application peinture intumescente

Applicateur de peinture intumescente à Lyon

En cas d’incendie, les structures en acier, béton ou bois subissent une dégradation rapide, mettant en danger la sécurité des occupants et l’intégrité des bâtiments.

La peinture anti-feu, intumescente, garantit la stabilité structurelle, prolonge le temps d’évacuation et s’adapte à tous les projets avec une expertise technique et un accompagnement sur mesure pour une sécurité incendie optimale.

Qu'est-ce que la peinture intumescente et comment fonctionne-t-elle ?

La peinture intumescente, solution de protection passive performante, réagit à la chaleur en formant une mousse isolante épaisse qui retarde la montée en température jusqu’à 120 minutes, conformément aux normes européennes EN 13381 et EN 13501-2.

Le principe de la protection passive contre l'incendie

La protection passive contre l’incendie est indispensable pour préserver la sécurité des bâtiments. Contrairement aux systèmes actifs, elle fonctionne sans intervention humaine. Elle limite la propagation du feu et des fumées, tout en maintenant la stabilité des structures.

Sans cette protection, les structures en acier, béton ou bois pourraient perdre leur résistance mécanique en quelques minutes. Cela entraînerait un effondrement prématuré, compromettant la sécurité des occupants et les opérations de secours.

La réaction intumescente : une barrière isolante sous l'effet de la chaleur

Sous l’effet de la chaleur (200-250°C), la peinture intumescente gonfle jusqu’à 50 fois son épaisseur initiale. Elle forme une mousse carbonisée isolante qui bloque la propagation de la chaleur. Son épaisseur peut atteindre 5 cm, offrant une protection durable.

Conformément aux normes EN 13381 et EN 13501-2, elle offre une résistance de 30 à 120 minutes. Ce délai critique permet une évacuation sécurisée et facilite l’intervention des pompiers. La conformité aux normes assure une protection fiable et reconnue.

Cette solution s’applique sur l’acier, le béton et le bois. Les surfaces protégées conservent leur résistance mécanique pendant l’incendie, garantissant la sécurité des occupants.

Nous intervenons à Lyon et dans le sud-est de la France, avec une capacité nationale pour des projets adaptés. Notre expertise assure une application conforme aux exigences les plus élevées.

Gagner un temps précieux pour l'évacuation et l'intervention des secours

La résistance au feu atteint 30 à 120 minutes selon le système appliqué. Cette durée dépend de l’épaisseur et du support. Ce délai supplémentaire est vital pour l’évacuation sécurisée des personnes. Les secours interviennent dans des conditions moins critiques.

Gain de temps crucial

pour l’évacuation des personnes.

éviter l'effondrement

grâce au maintien de la capacité portante des structures

Limitation des dommages matériels

sur le bâtiment

Facilitation de l'intervention et de la sécurisation

par les équipes de secours

L'application professionnelle : un système complet pour une performance garantie

L'importance cruciale de la préparation des surfaces

Une préparation rigoureuse est impérative pour garantir l’adhérence du revêtement et éviter tout décollement. Chaque support exige une méthode spécifique :

  • Acier : un grenaillage SA 2.5 (ISO 8501-1) pour éliminer la rouille et la calamine.

  • Béton : un nettoyage à haute pression pour une surface saine.

  • Bois : un ponçage et un dégraissage systématiques.

Le système trois couches : primaire, intumescent et finition

Le primaire anticorrosion protège l’acier

La couche intumescente gonfle sous chaleur, formant une barrière isolante résistant 120 minutes. Elle bloque chaleur et oxygène, préservant la structure porteuse.

La couche de finition protège UV/humidité, personnalisable, compatible avec l’expansion.

Le calcul de l’épaisseur est également une expertise technique indispensable. L’épaisseur dépend du facteur de massivité, de la résistance (30-120 min) et de la température critique. Un calcul précis via logiciels est donc nécessaire pour garantir la conformité aux normes garantie.

Ils ont choisi cette solution

Pourquoi pas vous ?

Où nous trouver ?

Siégeant à Dardilly, en périphérie de Lyon, au coeur de la région Auvergne – Rhône Alpes, Peinture Technique intervient sur l’ensemble du quart sud est de la France.

La flexibilité de nos équipes et de nos équipements nous permet également d’intervenir au niveau national au cas par cas.

 

Acteur de la zone de Techlid dans l’ouest lyonnais.

FAQ

Cette solution est utilisée dans les bâtiments publics et industriels pour répondre aux exigences strictes de sécurité incendie.

Pour l’acier, une préparation rigoureuse assure l’adhérence. La couche intumescente, appliquée en épaisseur de 500 à 1500 µm, protège contre les températures critiques (500-570°C) en cas d’incendie.

Le béton nécessite une épaisseur calculée selon Eurocode 2 pour maintenir les armatures sous 500°C et prévenir l’éclatement.

Le bois, d’épaisseur minimale 8 mm, limite la carbonisation et préserve sa structure, notamment dans les établissements recevant du public (ERP).

La norme EN 13381 définit les méthodes d’essai pour évaluer la résistance au feu. La norme EN 13501-2 classe les performances selon le critère REI : résistance mécanique (R), étanchéité aux flammes (E) et isolation thermique (I), avec des classifications allant de 30 à 120 minutes.

Les essais conformes à la norme EN 13381 valident les systèmes. La classification EN 13501-2 guide le choix des protections adaptées aux risques spécifiques de chaque projet, assurant une conformité totale aux réglementations en vigueur.

La durée de vie d’un revêtement intumescent est généralement de 10 à 15 ans avec un entretien approprié. Cependant, les environnements humides ou corrosifs accélèrent la dégradation.

Une couche de finition protectrice est essentielle en extérieur, prolongeant l’efficacité de 30 à 50 %. Pour les zones intérieures non humides, elle reste recommandée pour optimiser la longévité.

Dans les secteurs commerciaux et industriels, les codes du bâtiment exigent des inspections périodiques et une recertification des systèmes. Ces vérifications garantissent la conformité aux normes EN 13381 et EN 13501-2.

Des inspections régulières permettent d’anticiper les problèmes et d’assurer une sécurité maximale. Les inspecteurs certifiés utilisent des jauges précises pour mesurer l’épaisseur du film sec et vérifier l’adhérence.

Le respect des directives du fabricant est indispensable pour maintenir la performance sur le long terme.

La maintenance régulière est cruciale pour préserver la protection incendie. Des contrôles visuels permettent d’identifier les dommages précoces. Les points clés à vérifier sont :

  • Intégrité de la couche de finition (absence de fissures, cloques ou écaillements).
  • Adhérence du système au support, sans signe de décollement.
  • Absence de dommages mécaniques atteignant la couche intumescente.
  • État de propreté du revêtement, sans saleté ou corrosion.


En cas de dégradation mineure, des retouches ponctuelles suffisent. Pour des dommages importants, une reconstitution complète est nécessaire.

Ces mesures garantissent une protection durable et conforme aux exigences les plus strictes.